繼今年2月22日，江蘇永鋼集團煉鋼廠新一鋼2#連鑄機機器人拆裝滑板油缸項目一次熱試成功并投用后，3月1日，該企業第二套1#連鑄機機器人自動拆掛滑板油缸項目也熱試成功并投用。該項目僅70S左右就精準完成滑板油缸自動拆裝、介質管道插拔，成功率100%。
近年來，永鋼大力推進智能制造，致力于實現煉鋼-連鑄生產現場少人化、無人化，旨在把員工從惡劣環境、危險崗位解放出來。
2023年6月18日，鐳目公司第一套智能澆鋼平臺在江蘇永鋼9#連鑄機交付驗收，其良好的使用效果贏得了永鋼對鐳目這項國內自主首創專利成果的高度認可和信任。短短數月，永鋼與鐳目公司再次簽訂了第二套智能澆鋼平臺項目建設合同。3月1日熱試成功的機器人自動拆掛滑板油缸，正是第二套智能澆鋼平臺項目的重要子項目（其他子項目還包括機器人測溫取樣、機器人加覆蓋劑等等）。
該子項目創造了從安裝、熱試到投用不到兩個月的“歷史紀錄”，是鐳目和永鋼攜手并進，珠聯璧合，不懈努力的成果。
永鋼集團新一鋼機械手自動拆裝油缸現場圖
永鋼該項目在投用前，其連鑄生產中拆裝滑板油缸工作一直采用人工方式，需要由人工在懸空的天橋上扛著重量超過35kg的油缸進行拆換，其鋼包口鋼渣有墜落砸傷人員風險，人工作業環境高溫高危！新項目投用后，以前高危的人工作業全部由機器人代替：即所有操作過程流程化、數據化、可追溯，遠離惡劣環境；現場無人化一鍵操作，大大降低了工人的勞動強度；改善了作業環境，推動了崗位優化整合，實現零安全隱患；鋼企人力成本高的難題也得到解決！
除上述業績外， 2023年以來，以田陸博士領軍的鐳目研發團隊，持續對其創新研發的國家專利成果連鑄大包智能澆鋼平臺進行迭代升級，截至目前原有和新增功能已達17項。同時還開發了一鍵澆鋼系統，該系統致力于實現操作平臺無人化、結晶器澆鋼平臺少人化，真正做到讓澆鋼工人遠離作業現場！
據初步統計：鐳目智能澆鋼平臺系統目前已在韶鋼、武鋼、攀鋼、重鋼等18家鋼廠28臺連鑄機上取得應用且成效顯著，市場占有率已達到70%以上。未來，鐳目公司將持續聚焦智能制造領域，進一步提升智造的創新能力與落地實踐能力，為鋼企數字化轉型貢獻更多鐳目智慧?。ㄖx娜）
